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最新電機清洗工藝

发表日期:2015-08-17??? [0人閱讀]

電機在運行中會發生各種各樣的故障,造成故障的原因也是複雜的,有電氣原因,也有機械原因,它與電機的結構形式、制造質量、使用條件和維護情況等有密切關系。同一故障可有不同的外觀現象,而同一種外觀也可能有不同故障原因引起,對于故障電機,往往要通過許多方面的分析才能找到故障原因。

電機的維護(包括電機的拆卸與裝配工藝,繞組的檢查與修理、繞組的重繞與絕緣處理以及鐵芯、轉軸、集電環、換向器、軸承的檢查與修理等)在其它文章中均有詳細敘述,本文主要探討當計劃修理的電機絕緣電阻低,需經過清洗工序來提高電機繞組絕緣電阻的工藝對策問題。

1、絕緣電阻低的故障原因

船用電機由于長期運行于高溫、振動、潮濕、沖擊且空氣中充滿油霧及鹽霧的惡劣環境中,不斷受到熱老化、振動老化,還要受到絕緣材料表面積累大量粉塵和油汙所産生的酸性化合物的侵入以及在電場的作用下發生電解,從而促使絕緣材料的龜裂和破壞,使電機在潮濕的環境下絕緣逐漸老化,絕緣電阻逐漸下降。若電機仍處理在這樣惡劣環境下繼續運行,將加速電機繞組絕緣電阻的降低,尤其是進海水的電機都會發生絕緣電阻大幅度的降低。

2、常用清洗劑材料

無論是傳統的定期計劃需要維修的船用電機,還是通過監控和數理統計分析後需要維修的船用電機,務必經過清洗工序後,才能予以絕緣處理。

傳統的清洗液材料有汽油、四氯化碳、容積比爲2:1的四氯化碳汽油混合液以及其它有機溶劑等。近期應用較廣的清洗材料有在化學和電性能呈中性的表面活性劑水溶液(簡稱中性清洗劑)以及HR-811等新型機電設備專用清洗劑。對于受海水浸透的電機,宜采用蒸餾水,若條件有困難用中性水清洗液亦可。

3、電機清洗工藝探討

對于需要進行維修恢複其絕緣性能的電機,必須予以徹底的清洗。傳統的清洗工藝采用毛刷蘸汽油、四氯化碳或四氯化碳汽油混合液進行刷洗,然後再沖洗幹淨。這種清洗方法對電機的絕緣有害,也無法去除無機鹽,將影響電機的壽命,對操作者身體健康也有很大危害,而且易燃易爆很不安全,所以不作推廣采用。

近幾年來,新型安全高效型清洗劑不斷推廣,有國産的,也有中外合資的機電設備清洗劑。這類清洗劑耐電壓25KV,甚至35KV,可在工作現場采用噴射法、浸泡法直接清洗電氣設備,清洗時不必全部拆卸,特別是可以清洗因故不能斷電的電氣設備,安全可靠、操作簡單,所以逐漸廣泛用于營運中的船舶。使用這類清洗劑時,建議現場注意通風換氣和遠離火源,壓縮空氣中不含水汽。另外這類清洗劑流動性較差,價格偏高(約28元/kg左右)。受海水侵入的電機,宜置于80℃左右的蒸餾水(無條件可用中性水清洗液)中浸泡4~6h,使電機內部的鹽分完全溶解在水中及油汙雜物漂浮在水面上,然後再換幾次清水,累計浸泡時間在15h左右後,基本上完成了受海水侵入電機的清洗工作,轉下一步的幹燥工序。采用這種方法多數情況下是可行的。

对电机进行喷洗除油

4、介紹幾種特殊的處理方案

(1)1993年,某艇450kW柴油發電機艙,由于艙段操作失誤,發電機一半被海水浸透達6h,待排除海水後,由于發電機不能出艙,在原地進行分解,用蒸餾水反複清洗達9h,經外部幹燥加熱效果良好。

(2)1994年,某艇220kW直流发电机电枢,由于长期采用HR-888A清洗剂在原地喷射维护保养,致使电刷碳粉积累在升高片间,出舱前绝缘电阻为0.2MΩ。出舱后采用SS-25清洗剂浸泡电枢换向器和升高片端,同时施加超声波振动清洗剂,历时14h,立即测量绝缘电阻达15 MΩ。

(3)某远洋船轴带720kW直流发电机,由于所处位置在舱室底部,修前绝缘电阻为0.3 MΩ。进厂修理时,用中性水清洗剂压力冲洗,进烘炉干燥,历时6天,测电枢绝缘电阻曲线一直不上翘,停止烧烤后,经细致检查发现在电枢铁芯通风槽中仍有大量碳粉,于是将电枢绕组换向器端无纬带切去一半,再予以彻底清洗,结果效果甚好。

(4)近期承修俄罗斯15800t拖网渔船数条,第一条采用中性水清洗剂,第二条采用HR-888b清洗剂。第一条船4台发电机(两台160kW,两台100kW)转子清洗后,烘烤5天绝缘电阻比修前还低,即绝缘电阻烘烤曲线得不到上翘,分别为10 MΩ→5 MΩ、80 MΩ→9 MΩ、30 MΩ→25 MΩ、40 MΩ→1.5 MΩ。于是决定停止烘烤一天,使其降到环境温度,然后再继续烘烤,虽绝缘电阻明显好转,恢复性能,但延长了周期。如船厂具备真空烘烤设备,将会缩短修理周期。

第二条船采用清洗剂清洗后,烘烤4天,也出现绝缘电阻比以前还低的情况,分别为2.2 MΩ→0.15 MΩ、5.0 MΩ→0.35 MΩ、2.0 MΩ→0.35 MΩ、0.2 MΩ→0.2 MΩ。于是改用汽油喷射清洗,此时务必做好防火安全措施。经烘烤干燥后,绝缘电阻明显提高分别达到100 MΩ、16 MΩ、11 MΩ他1.7 MΩ。究其原因,该发电机磁级绕组用云母和云母带作绝缘材料,由于该类清洗剂流动性较差,易使油污垢进入磁极内,得不到彻底清洗而造成的。根据历来经验,认为不宜盲目使用该类清洗剂来清洗发电机转子磁极绕组,具体问题具体分析。

5、替代汽油清洗電機轉子的工藝

在傳統的電機清洗工藝存在著極大的安全隱患,容易造成人身及財産安全隱患,事實上,由于使用汽油清洗而造成重大安全事故的案例比比皆是;使用汽油,由于其閃點很低(-50℃),因而極易發生燃燒或爆炸;汽油的單價很高,又容易揮發,因此造成使用成本的進一步增加。清洗後的廢油無法排放。

电机结构图

清洗工藝流程:

流程 建議亚洲在线 重點工藝控制參數 設備建議
粗洗除油 电气设备油汙清洗劑 溫度:常溫/60-70℃
濃度:3-5%
時間:2mins
噴洗/超聲波
精洗除油 機電設備清洗劑 溫度:常溫/60-70℃
濃度:2-3%
時間:2mins
噴洗/超聲波
防鏽清洗 帶電除鏽防鏽劑 溫度:80-90℃
濃度:2-3%
時間:2mins
帶加熱漂洗裝置
烘幹   120℃,60mins 帶鼓風的烘箱
噴防鏽漆   常溫  

總結:此工藝完全可以解決電機轉子生鏽及安全生産的問題,清洗潔淨的同時,又可保證電子轉子不生鏽,不影響後道油漆噴漆的附著力。

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