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鋼鐵塗漆前預處理標准工序

发表日期:2015-08-18??? [0人閱讀]

一、浸漬法(磷酸鋅系或磷酸鐵系)工序

1、脫脂→水洗→除鏽→水洗→表面修整→成膜→水洗→後處理→幹燥

2、脫脂→水洗→除鏽→成膜→水洗→後處理→幹燥

二、噴霧法

1、磷酸鋅系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→後處理→純水洗

b.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→純水洗

c.堿脫脂→熱水洗→成膜→水洗

d.堿脫脂→熱水洗→水洗→表面修整→成膜→水洗→純水洗

2、磷酸鐵系工序

a.乳液脫脂→熱水洗→成膜→水洗→後處理

b.堿脫脂→熱水洗→水洗→成膜→水洗→後處理

c.成膜(同時脫脂)→成膜→水洗→後處理

d.成膜(同時脫脂)→成膜→水洗→後處理

生成磷酸鹽保護膜的預處理清洗,從結晶性來看,溶劑法洗滌雖可生成最致密的保護膜,但由于操作上的問題,一直使用乳液洗滌劑的噴霧,它具有和溶劑洗滌同樣的效果。但是,對重質油、乳液脫脂劑的脫脂能力稍微弱些,因而使用堿脫脂劑,並配以活性钛,就能同時達到脫脂和生成致密保護膜的目的。此外,在酸洗後的鋼板表面上,生成磷酸鹽的保護膜,它比起只進行脫脂的保護膜來,結晶顆粒粗,防鏽能力與塗料附著力也低。不同種類堿脫脂劑所産生的保護膜質量與外觀變化如表3-4所示。各種預處理清洗的保護膜單位質量對比如表3-5所示。脫脂劑種類與磷酸鋅保護膜質量變化見表3-6。

表3-4 碱液浸漬后保护膜成膜时间、保护膜质量及外觀

堿液種類 2%,60℃,10min 3%,170℃,30min 外觀
成膜時間/s 保護膜質量/(g/m2 成膜時間/s 保護膜質量/(g/m2
NaOH 180 8.0 150 7.3 X
KOH 150 7.6 120 6.7 X
Na2CO3 180 8.7 120 5.6
NaHCO3 120 4.9     X
Na4SIO4 120 7.3 90 5.3
Na2SIO3.5H2O 120 3.5 120 4.0
Na2HPO4 90 5.3 120 5.0
Na2PO4.12H2O 180 5.8 150 5.7
Na4P2O2 120 4.6 180 6.1 X
Na5P3O10 150 6.4 120 5.9

注:○表示優;△表示良;X表示差

表3-5 各种預處理清洗的保护膜单位质量对比

預處理清洗 保護膜單位質量/(g/m2 生成時間/min
浸漬  
溶劑脫脂 2.5 1.5
堿脫脂 3.7 3.0
硫酸洗滌 7.0 6.0
酸洗-堿钛膠體 3.6 3.0
酸洗-草酸 3.4 3.0
噴霧  
乳液脫脂 2.1 2.5
堿液脫脂 3.8 2.5
堿-堿钛膠體 2.6 2.5

表3-6 脱脂剂各类与磷酸锌保护膜质量变化

胶脂剂与磷酸锌保护膜质量变化表

处理磷酸盐保护膜的脱脂剂尽可能使用弱碱类。以pH值小于10.0的碱为宜,但其洗涤能力低。用PH值大于10. 0的碱类处理钢铁表面时,虽也与温度有关,但钢铁表面会受到侵蚀,其结果是使后来生成的磷酸盐保护膜结晶粗糙。为控制这种侵蚀现象的发生,加入缓蚀剂或加入在碱金属磷酸盐内均匀混入胶状氢氧化钛的物质予以调整。缓蚀剂一般从氧化剂中选择。

除锈的方法通常是酸洗,主要是硫酸或盐酸。在美国倾向用磷酸。铸件酸洗一般用磷酸。酸洗用硫酸,常温时浓度为80~120g/L,加热到的60~80℃时,30~50g/L为标准浓度。盐酸洗涤也叫“白洗”,盐酸洗后的表面比硫酸洗滌干净。一般是用120~150g/L的浓度,在常温下进行。磷酸价格比较高,只限于特殊情况下使用,标准浓度为150~200g/L,轻度生锈时用常温,严重生锈时控制在50℃左右。但磷酸洗涤后生成磷酸盐保护膜时还存在问题。

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