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金屬加工過程中主要的清洗工序

2018-03-21 09:56:23 匿名 | 浏覽0
金屬加工過程中主要的清洗工序
專業回答
  機械加工的中間工序、精加工與組裝工序的清洗。主要用金屬清洗劑以噴霧和搖動兩種方式清洗。噴霧清洗又有采用水溶性洗滌劑和溶劑兩種。
  1、機械加工中間工序清洗工序
  使用水溶性洗滌劑時的常規清洗程序,一種是噴霧清洗(堿脫脂)—噴霧清洗(水洗)—噴霧清洗(上防鏽劑)鼓風—幹燥;另一種是搖動浸漬清洗(堿脫脂,防鏽劑)鼓風、幹燥。
  使用有機溶劑時的清洗程序主要有浸漬搖動清洗—噴霧清洗—鼓風;超聲波清洗—蒸汽清洗。
  2、精加工工序中的清洗程序
  板材、線材和鏈等長條材料,采用有機溶劑或堿性洗滌劑的噴霧方式。組裝後的清洗一般采用溶劑清洗方式。電鍍前的預處理清洗,其目的是爲了在金屬表面上得到附著良好的鍍層。
  熱處理操作中的清洗,主要是爲了清洗黏附大量淬火油的清洗件,通常要經曆下列工序;機械加工零件—溶劑噴霧清洗—淬火爐—堿脫脂或溶劑脫脂—熱水洗—鼓風—回火爐。熱、冷軋鋼板的清洗,一般是在無機金屬鹽的單體中加入少量的表面活性劑進行電解清洗。
  塗漆或粘結前預處理清洗,通常采用浸漬法或噴霧法。程序爲;脫脂—水洗(除鏽)—後處理—出水洗。鑄件酸洗一般用磷酸。
  3、金屬清洗劑的分类及作用机理
  清洗金屬表面油汙的清洗劑可分爲兩大類:有機溶劑型清洗劑,主要成分爲汽油、煤油、柴油或鹵代烴等。水基溶劑清洗劑,主要成份爲表面活性劑、堿性物質和水。具有多方面的作用力,如表面活性劑的潤濕力、滲透力、乳化力、分散力、增溶力;堿性物質的化學反應力和水的溶解力等。在清洗過程中,根據汙垢的性質和特點,可以使用一種或兩種以上複配起來組分進行清洗。
  對表面活性劑的要求有:清洗和去汙作用、泡沫性能、電解作用、化學穩定性、乳化作用、吸附作用和解吸作用。
  4、金屬清洗劑的要求和应用
  金屬清洗劑要求有良好的润湿、增溶和乳化等表面活性,有较强的去油能力,清洗后的工件表面没有油膜和油斑;对金属无腐蚀性;对金属有一定的防锈性;有较好的操作性,如操作简便、可在较低温度下使用,易被水冲洗干净、不污染环境、三废处理容易。
  目前金屬清洗劑的标准有;国家机械亚洲在线标准JB/T4323.1-1999和轻工业金屬清洗劑亚洲在线标准QB/T2117-1995等。JB/T4323.1-1999以水基金屬清洗劑为主,亚洲在线有液状、粉状和膏状等形式,分为,高效性、防锈低泡性和常温性。
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