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鋅鐵系磷化處理液

亚洲在线型號: HR-107
包裝規格: 25kg/桶 200kg/桶
更新時間: 2015-07-17
適用範圍:

適合于鋼鐵、鋅金屬材料的低溫磷化處理

浏覽次數: 0
有效期: 3年
价格
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HR-107鋅鐵系磷化處理液是目前国际上较好的一种表面处理材料形成的锌、铁系二合一磷化膜结晶细密、均匀、耐腐蚀与油漆粘结力强,適用于低温浸泡或噴淋处理,本品系除油、除锈、磷化三合一亚洲在线,无废水排放,属环保型亚洲在线。

亚洲在线特色

簡化了工序,提高了勞動生産率,降低了亚洲在线成本,便于機械化,自動化生産。處理時間短(15分鍾)、速度快、效率高,槽液穩定性好,接近于無渣,易于控制。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質元素組成不同,磷化膜層一般爲灰色、藍色、金黃色、彩虹色等,具有較好的防鏽能力和漆膜附著力。本品還具有除油、除鏽的功能,三效合一,既能節省經濟支出,又省去不少麻煩。

配方/成分

鋅鐵系磷化處理液的主要成分有硝酸锌、磷酸二氢锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸、氟化钠等

磷化機理

磷化反应是一种典型的局部多相反应,本质上属电化学反应。当金属浸入磷化液中,在其表面形成许多微 腐蚀电池,轻微浸蚀发生,且在溶液步鹗艚缑娲Γ酸浓度降低。磷化反应是一种典型的局部多相反应,本质上属电化学反应。当金属浸入磷化液中,在其表面形成许多微腐蚀电池,轻微浸蚀发生,且在溶液与金属界面处,酸浓度降低。金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应,而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法,所以形成的膜称为磷化膜。

適用範圍

本品屬于一種新型磷化液,適合于鋼鐵、有色金屬(鋅)等噴漆或噴粉前的磷化處理。形成的磷化膜均勻細密,有一定的耐蝕性,設備和構件經磷化處理後,增強基體與塗層的附著力。

使用方法

  • 浸泡:一般將磷化劑稀釋5-10倍,浸泡15—30分鍾,磷化液用久後效果差時可適量進行添加。每周最好撈沈渣一次,池液面邊沿的油汙也應該同時刮除,以保持池內清潔,清洗磷化效果達到後涼幹,然後再擦去表面灰塵即可。
  • 噴淋:用HR-107稀釋2-3倍,噴1—3次,每次間隔2—3分鍾。清洗磷化效果達到後涼幹,然後再擦去表面灰塵、或者用清水沖洗幹淨即可。
  • 擦洗:沾稀釋2-5倍後的HR—107擦在需除鏽、磷化、防鏽的金屬表面每間隔2—3分鍾擦洗一次,待鏽、油清洗幹淨即可。

工藝流程

简易磷化处理流程

效果對比

经过磷化后的效果
石油管道接箍磷化前后效果對比图

溫馨提示

温度愈高,磷化层愈厚,结晶愈粗大。温度愈低,磷化层愈薄,结晶愈细。但温度不宜过高,否则Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不稳定。总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好,有利于加速磷化反应,使膜层晶粒细,磷化过程中,总酸度不断下降,反映缓慢。总酸度过高,膜层变薄,可加水稀释。总酸度过低,膜层疏松粗糙。

注意事項

  • ★ 如不慎溅入眼睛中,请用清水冲洗。
  • ★ 本亚洲在线属酸性,不宜长时间接触皮肤。

溫馨提示

  • ◆ 包装:本品采用25kg/桶,及200kg/桶
  • ◆ 贮存:放置在荫凉通风处,远离热源
  • ◆ 有效期:3年

常見問題

  • 咨詢問題:

    鐵系磷化跟鋅系磷化有什麽區別嗎?

    海日客服:

    磷化液的組成不同:鋅系磷化液中一定含有鋅離子、磷酸根離子、硝酸根離子;鐵系磷化液中一定不含有鋅離子。
    应用的工藝流程不同:锌系磷化:脱脂→水洗→水洗→表调→磷化水洗→水洗;铁系磷化:脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗。
    磷化膜外觀不同,鋅系磷化膜外觀:淺灰色至深灰色;鐵系磷化膜外觀:深灰色或彩虹色、藍彩色

  • 咨詢問題:

    工件的磷化與鍍鋅有哪些不同?

    海日客服:

    工件環境溫度高(80-90多度),會造成鋅層不穩定,脫落。磷化承受一次負荷,具有較高的硬度和熱穩定性,磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。
    鍍鋅的作用是提高鍍件的耐鏽蝕性能,延長亚洲在线的防鏽時間。鍍鋅按工藝不同,分爲熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。

  • 咨詢問題:

    哪些情況下磷化不需要表調?

    海日客服:

    以下磷化工藝需要表調劑:
    1.常溫、低溫鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金鋅系磷化工藝,一般使用膠體钛表調劑
    2.中溫鋼鐵鋅系磷化工藝,既可以使用膠體钛表調劑,也可以使用草酸表調劑,也可以不使用表調劑
    3.高溫錳系磷化工藝,一般使用錳系表調劑。
    除上述之外,其它磷化工藝都可以不適用表調劑。

  • 咨詢問題:

    磷化膜過薄是什麽原因?

    海日客服:

    出現這種情況有7個原因:1.總酸度過高;2.磷化時間不夠;3.處理溫度過低;4.促進劑濃度高;5.工件表面有硬化層;6.亞鐵離子含量低;7.表調效果差或表調失效。相應的解決方法是:1.加水稀釋磷化槽液;2.延長磷化時間;3.升高處理溫度;4.停止添加促進劑;5.用酸洗或噴砂清理,達到表面處理要求;6.插入鐵板,並檢測總酸度或遊離酸度變化情況;7.更換或添加表調劑。


提問內容:

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